+7 (812) 337-51-51
8 (800) 333-51-51
Наши адреса
Обратный звонок
Сравнение: 0
+7 (812) 337-51-51 8 (800) 333-51-51
Обратный звонок Сравнение: 6

Для того что бы строить, нужен отличный строительный материал!
В данном видео показаны все этапы производства кирпича BRAER.

  1. Глиноприемник
  2. Здесь крупные куски глины перемалываются, камни больше 15 мм убираются затем сырье идет в отсеки хранилища.

  3. Глинохранилище
  4. Каждый отсек нужен для хранения разной глины, из которых получают кирпич отличный
    по оттенку и свойству.


    А знаете ли Вы!?
    При ручном производстве грубой керамике  вылежки сырья предавалось огромное значение,
    вылежка происходила по 5-10 лет.
    При производстве фарфора в Китае, вылежка была от 20 до 50 лет.

    Компания BRAER старается дать сырью максимально вылежку, чтобы усреднить состав.
    Готовая продукция не имеет отклонений или колебаний в ту или иную сторону по прочности
    по геометрии,  водопоглощению и другим немаловажным параметрам.

  5. Масса подготовка
  6. Сырье перемещают из глина хранилища в ящичный питатель где добавляют глину из других месторождений.

    Цель: сбалансировать смесь, что бы на выходе иметь легкий прочный кирпич необходимого оттенка.
    Однако краситель не единственный способ придать кирпичу ту или иную окраску.
    В процессе производства в печи подается маленькое количество кислорода и в бескислородной
    среде, происходит уникальный процессы которые меняют внешний вид кирпича с переливами, со светло-коричневого до темного.
    В компании BRAER используют другие виды глины, которые позволяют баварской кладки
    придать оттенки от фиолетового до красно-бардового.

  7. Каскад Вальцев
  8. Здесь два агрегатора, где размельчается глина до 0.5 мм толщиной.
    Так же здесь присутствует специальное устройство, которое вводит неорганический краситель, для получения разных цветов.
    Точность дозировки до 100 грамм в минуту, по этому цвет получается равномерный по всей партии.

  9. Шихтозапасник
  10. Далее полученная масса, которая называется шихта, лежит неделю в шихтозапастники, для полной готовности

  11. Формирование
  12. Экструдер, здесь шихта увлажняется, перемешивается и при помощи давлении в 25 атмосфер и формовочной плиты получает форму
    Это позволяет снизить водопоглощение, увеличить морозостойкость и прочность.
    Здесь шихта приобретает форму, нарезается, и отправляется в сушильную камеру.

  13. Сушильная камера
  14. Сушилка вмещает 250 вагонеток по 400 кирпичей каждая.
    Изделия высушиваются до такой степени, что в нем остается 2% влажности.

  15. Обжиг кирпича
  16. Печь длина метров, 600 горелок, 1150 градусов
    Длина печи составляет более 200 метров, вмещает 600 горелок температура 1150 градусов , это позволяет сделать процесс обжига максимально равномерным и плавным, получая высокую прочность продукции, низкое водопоглощение и исключить разнотон в партии.


Продукции компании BRAER, не имеет аналогов по прочности долговечности и морозостойкости!